生物制品凍干粉真空凍干機1.8L實驗小試配泵

生物制品凍干粉真空凍干機1.8L實驗小試配泵詳細介紹：

LGJ-18立式普通型真空凍干機，配有4塊或6塊不銹鋼物料盤，凍干面積是0.18~0.27平方，采用進口品牌壓縮機，具備壓縮機二次啟動延時保護功能，采用液晶觸摸屏控制，可清晰顯示并記錄樣品溫度、冷阱溫度、運行時間和生成凍干曲線。可用在生物制品（如疫苗、抗體、細胞制劑、酶制劑等）的研發與生產中，真空凍干機是主要設備之一。其主要價值在于在低溫、真空環境下去除制品中的水分，同時大程度保留生物活性、延長儲存周期，并解決液態生物制品易失活、難運輸的痛點。凍干后的樣品，復溶性好，水分通過“升華"（冰直接變為水蒸氣）去除，避免液態水對生物制品結構的破壞；凍干后制品呈疏松多孔的“海綿狀"結構，遇水后可快速復溶，且復溶后成分均勻，無沉淀或分層。

生物制品凍干粉真空凍干機1.8L實驗小試配泵功能與配置說明：

配備液晶觸摸屏操作界面，界面可清晰顯示并記錄真空度、樣品溫度、冷阱溫度、運行時間等凍干數據及凍干曲線，同時設有制冷機開關、真空泵開關等功能圖標，操作直觀便捷。

具備真空泵啟動溫度設置功能，僅當冷阱溫度低于設定值時，真空泵才會啟動，以此避免水汽進入真空泵內部導致泵體腐蝕或泵油乳化，保障真空系統穩定運行。

標配制冷系統：采用進口品牌壓縮機，具備壓縮機二次啟動延時保護功能，不僅能有效延長壓縮機使用壽命，還可確保制冷性能穩定且制冷速度快。

采用工業嵌入式操作系統，支持大容量數據存儲，能長期保存樣品溫度、冷阱溫度、運行時間、真空度等凍干過程中的所有數據。

標配真空系統：標配1臺國產真空泵，抽氣速率可達2L/S或4L/S，能夠快速實現高真空度。

可選配冷阱配置：可選配冷阱溫度為-80℃的型號，采用雙機復疊式制冷技術，能夠滿足低共晶點物料的冷凍干燥需求。

冷阱具備樣品預凍功能，可替代低溫冰箱對物料預先冷凍，并能收集升華過程中產生的水分，捕水能力可達4kg/24h或6kg/24h。

智能控制與數據存儲：搭載智能數據記錄功能，可實時記錄并儲存樣品溫度、冷阱溫度、運行時間、真空度等關鍵參數形成的凍干曲線，后期可在設備屏幕上直接查詢瀏覽相關數據。

數據管理功能：配有通訊接口可下載凍干數據，將設備以EXCEL表格格式與電腦連接后，即可完成數據的瀏覽與打印操作。

支持選配充氣閥，可向設備內充入干燥的惰性氣體，滿足特定物料的凍干環境需求。

真空泵接口采用國際標準KF快接口，可與多種品牌真空泵配套使用，也可根據需求選配進口真空泵。

冷阱預凍捕水功能：標配冷阱溫度可達到-60℃，一方面可對樣品進行預先冷凍，確保樣品中的水分全部凝結成冰晶，為后續開啟真空泵進行升華操作提供便利；

標配1套透明凍干罩，采用亞克力材質制作，具備耐腐蝕、防碎裂的特性，便于操作人員實時觀察樣品狀態和凍干效果；

主要配置清單：包含立式主機一臺、真空泵一臺、不銹鋼物料盤4塊、透明凍干罩一套、物料干燥架一套、保溫蓋一套、真空連接管道一套。

冷阱與透明干燥室通過法蘭和橡膠圈進行密封連接，可有效防止漏氣，保障設備內部真空度穩定。

LGJ-18立式普通型真空凍干機技術指標：

凍干面積：0.18m2

每次可裝入樣品量：1.8L（以厚度10mm計）

物料盤：4塊，直徑240mm，不銹鋼材質

冷阱溫度：≤-60℃（標配），可選配≤-80℃

捕水量：6kg/24H

真空度：≤1Pa（空載）

抽氣速率：4L/S

物料盤間距：70mm

整機功率：1100W

外形尺寸：560×560×980mm

重量：88kg

電源：AC220V 50HZ

整機運行噪音：≤55dB

質保期：主機免費質保一年

生物制品真空凍干機的標準凍干流程：

針對生物制品的特性，凍干流程需嚴格控制溫度、真空度、時間等參數，核心分為預凍、升華干燥（一次干燥）、解析干燥（二次干燥）三個階段，部分場景還需增加“壓蓋密封"環節：

1.階段1：預凍（核心目標：將制品中的水分全部凍結為冰晶，避免升華時出現“噴瓶"）

操作步驟：

將裝有生物制品的容器（如西林瓶、離心管）放入凍干機的物料盤，置于冷阱（或擱板）上；

啟動制冷系統，將擱板溫度降至制品共晶點以下5℃~10℃（共晶點是制品中水分全部凍結的低溫度，生物制品通常為-20℃~-40℃，需提前通過實驗測定）；

保持該溫度2~4小時（根據制品體積調整），確保制品內部水分凍結為細小冰晶（冰晶越細小，后續升華速度越快，制品結構越疏松）。

關鍵注意事項：若預凍溫度未低于共晶點，或保溫時間不足，制品中會殘留液態水，后續真空環境下液態水會快速沸騰“噴瓶"，導致制品損失或結構破壞。

2.階段2：升華干燥（一次干燥，核心目標：去除制品中90%以上的“自由水"）

操作步驟：

預凍完成后，啟動真空系統，將凍干艙內的真空度降至10~50Pa（高真空環境可降低冰晶的升華溫度，避免冰晶融化）；

緩慢升高擱板溫度（通常以0.5℃2℃/h的速率升至0℃20℃），利用“擱板與制品的溫度差"提供升華所需的熱量；

制品中的冰晶在真空下直接升華為水蒸氣，被冷阱（溫度降至-60℃~-80℃）捕獲，凝結為固態冰；

持續該過程8~24小時（根據制品含水量、體積調整），直至制品中的自由水基本去除，制品形態穩定（不再收縮或塌陷）。

關鍵注意事項：升溫速率需嚴格控制，若升溫過快，制品內部冰晶升華速度超過水蒸氣擴散速度，會導致制品內部形成“氣阻"，引發結構塌陷，影響復溶性。

3.階段3：解析干燥（二次干燥，核心目標：去除制品中殘留的“結合水"）

操作步驟：

升華干燥完成后，繼續維持高真空度，將擱板溫度升至25℃~40℃（根據制品耐熱性調整，如酶制劑通常不超過30℃）；

利用高溫破壞制品中“水分與生物大分子的結合力"，使結合水（吸附在蛋白質、多糖表面的水分）解析為水蒸氣，被冷阱捕獲；

持續該過程4~12小時，直至制品水分含量降至1%~5%（生物制品的安全含水量范圍）。

關鍵注意事項：解析干燥的溫度需低于制品的“變性溫度"，避免高溫導致活性成分失活；水分含量需嚴格控制，若殘留水分過高，制品易吸潮、結塊，縮短保質期。

4.可選階段：壓蓋密封（針對需長期真空儲存的制品）

若為壓蓋型凍干機，解析干燥完成后，在維持凍干艙真空狀態下，啟動壓蓋裝置，將西林瓶的膠塞壓入瓶口，實現“真空密封"；

密封后破真空、取出制品，可直接避光、冷藏儲存，無需擔心后續接觸空氣導致吸潮或氧化（如凍干疫苗、凍干抗體藥均采用此方式）。